加工模具零件时，必须考虑零件的不同要求，结构形状，尺寸，精度和使用寿命，采用合理的加工方法和工艺路线。加工设备尽可能保证模具零件的加工质量，减少钳工修理的工作量，非标精框提高效率，降低成本。

模具半精加工的主要目的是使工件的轮廓平整，模架厂家外表面精加工余量是平均的。这对于工具钢模具尤为重要，因为它会影响工具区域的变化以及精加工期间的工具负载变化。切割过程的稳定性和成品的质量。

大多数现有的非标准加工CAD / CAM软件具有残余加工余量分析功能，该功能使用基于剩余加工余量的大小和分布的合理的半精加工策略。该软件提供了一种在粗加工后消除大加工余量角落的过程，以确保后续工艺的平均加工余量。

非标准模具加工策略取决于刀具与工件之间的接触点，塑料模架并且刀具与工件之间的接触点随加工表面的斜率和刀具的有效半径而变化。对于由多个表面组成的复杂表面加工，应尽可能在一次操作中停止连续加工，而不是停止每个表面的加工以减少升降机的数量。然而，由于处理期间外表面的倾斜度的变化，如果仅限定处理侧袋的数量，则可在外表面上形成不同的斜面，从而影响处理的质量。 。