1.固定板上的标准模具底座装置的冲头通过卸载板引入，插入垫圈的模孔中，安装模座，固定板上的机加工螺孔与上模基座螺钉。孔，螺钉和初始拧紧。

2.取下模具上的垫圈，用光传输方法测试冲头和模具，模具型腔加工然后用剪纸方法测试和调整锁紧螺钉。

3.用材料测试材料。调整后，上模座，模座固定板，上背板和同一孔，以及销孔和销钉。

4.组装零件并进行测试。打印后，打印徽标以便装运。

标准模板固定和压制方法

标准模板压制方法

坯料的标准模塑方法是冲头和固定板之间最常用的连接方法，标准塑料模架适用于固定厚度为6mm或更小的冲压坯料。以这种方式固定的冲头和固定板孔通常由H7 / n6或H7 / m6固定，并设计成压在冲头或固定板孔上。有一个长度为3~5mm的导锥。

标准坯料的压制方法直接将冲头压入固定板的孔中，组装过程与模具手柄的组装过程相同。为了确保冲头的锋利边缘，还需要以固定板的底表面作为参考来平坦冲头的表面。磨削小冲头时，用刀停止磨削或修复，以防止变形。

近年来，模具行业的结构调整步伐加快，模架厂家主要针对大型，精细，复杂，短寿命的模具和模具。模具和模具的开发速度高于整个行业的速度。目前的模型胚胎正在迅速发展，具有设备的程度和霉菌的程度。进展迅速;不时，大型，精细，复杂和模型胚胎的比例显着增加;模型胚胎的标准化，商业化和专业化已经加速，模型胚胎的发展也在不断发展。标准模型胚胎的最基本要求是需要平滑的模具开口。该应用程序涵盖广泛的产品，如汽车，航空航天，商品，电气通信，医疗产品和设备。