高精密标准塑料模架关键由四一部分组成：上模座，下模座，导柱，导套；一、模座。归属于标件，依据生产制造必须挑选适合的不锈钢板材，对其弯曲刚度，形变指数等物理特性有规定。1、模座样子分成环形和矩形框。2、带模柄的模座。可依据高速冲床的状况,生产制造一种或几类规格型号的通用性模柄,随后按零件状况制成凸、型腔。对一般冲孔机、落料、弯折、简易的拉深、校形等,均可选用此类方式 。常见于大批量小而种类多的五金冲压件生产制造。二、导柱和导套。是正确引导磨具行程安排的导向性元器件。高精密模架生产设备主要是数控车床，数控磨床，刨床。数控车床，磨床加工6个面明亮至要求规格。刨床将模架上的精密度规定不太高的孔：如螺钉孔、吊钩孔打孔，攻丝。一副高精密模架最基础的规定便是必须圆满出模。模架厂精框出模圆满是否，与4个导柱孔的精密度，立即有关。因此 一般状况都必须用CNC立柱式数控加工中心开展迅速打孔随后镗孔，以做到精密度。非标准模架便是在所述的规范化模架的基本上，再开展深度加工。这儿常说的深度加工就是指在除开4个导柱孔之外，别的一套磨具所必须的模芯(模框)，精精准定位，锁控制模块，水道(加温/制冷液体安全通道)，顶针眼等。进而使磨具制造商可以立即安上其生产加工好的模仁(模仁)，就可以开展试件和塑胶产品生产制造。