决定模具寿命的因素通常是模具材料的耐磨性。模具在操作期间承受相当大的压缩应力和摩擦，标准精框且模具需要在强摩擦下保持其尺寸精度。模具的磨损主要有三种类型的机械磨损，氧化磨损和熔体磨损。为了提高模具钢的耐磨性，必须保持模具钢的高硬度，并确保钢中碳化物或其他硬化相的组成，形态和分布是合理的。对于重载，高速磨损条件，需要在模具钢表面形成薄而致密的粘附氧化膜，化妆品模架以保持润滑并减少粘合剂磨损的发生，例如模具之间的粘附和焊接。工件。它可以减少模具表面的氧化并引起氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大影响。

耐磨性可以通过模拟测试方法测量，以确定相对耐磨性指数作为表征不同化学组成和微结构的耐磨性水平的参数。反映了规定毛刺高度前的预期寿命，反映了各种钢种的耐磨水平;该试验基于Cr12MoV钢（= 1）。

咬合阻力

阻塞阻力实际上是“冷焊”发生时的阻力。该特性对于模具材料很重要。在试验过程中，试验工具钢样品和具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）在干摩擦条件下经受恒速双摩擦运动，并且载荷以一定速度逐渐增加。这一时刻也相应增加。这种负载称为“咬合临界负载”。临界载荷越高，咬合阻力越强。

？1）。冷模式：

原因：熔体前端的温度太低，堆叠时有痕迹。

改进方法：

1.检查壁厚是否太薄（设计或制造），应直接填充较薄的区域。

2.检查形状是否不易填充;距离太远，封闭区域（如鳍，凸起），汽车模型腔堵塞区域，圆角太小等不易填充。并注意是否有肋骨或冷点。

3.缩短填充时间。缩短填充时间的方法

4.更改填充模式。

5.提高模具温度的方法

6.提高熔体的温度。

7.检查合金成分。

8.增加逃生路线可能很有用。

9.添加真空设备可能很有用。

2）。裂纹：

原因：1。收缩压力。

2.弹射器或全边缘时被迫分开。

改进方法：

1.增加圆角。

2.检查热点。

3.加压时间改变（冷室机器）。

4.增加或缩短夹紧时间。

5.增加拔模角度。

6.增加顶杆。

7.检查模具是否未对准和变形。

8.检查合金成分。

3）。气孔：压铸模板

原因：1。空气在熔体中混合。

2.气体来源：熔化期间，管内，模具中，脱模剂。

改进方法：

1.适当的慢速。

2.检查流路是否平滑，横截面积是否减小。

3.检查逃生路线的面积是否足够大，是否被阻挡，以及该位置是否位于最后一个填充位置。

4.检查脱模剂是否喷涂过多，模具温度是否过低。

5.使用真空。

4）。气穴：

原因：由于压力突然降低，熔体中的气体突然膨胀，冲击模具，导致模具损坏。

改进方法：

流动通道的横截面积不应快速改变。