1，开展有效的硬件模具数据管理，流程数据管理，绘图文档管理，确保文档的全面性，压铸模架绘图版本的一致性：实现模板图纸的有效共享和有效查询和利用。创建一个完整的文件管理计算机数据库并收集设计部门累积的设计图纸，离散和先前分散和隔离的信息，并防止设计中的2D，3d模糊，原始，设置和维护版本图纸。混淆，3D模型和2D绘图数据不一致，2D绘图设计不规范，混乱，导致问题不易被及时发现和纠正，导致金属模具框架被修改和重新加工，甚至无效，增加模板制造成本，模具制造周期长，影响周期。

2，保持金属模具框架图纸，加工工艺和物理数据的一致性和完整性：通过有效，细致，严谨的检测手段，确保模具框架图纸，加工工艺，物理数据和完整性的一致性。

3，每套金属模板的设计和制造成本必须及时总结：塑料模架有效控制车间工作凭证，有效控制工具报废：精确的金属模板结构设计，高效的模板零件加工，有效的零件检测准确减少模板更换维护和维护的额外成本导致每组模具的实际成本，有效地控制金属模具基座的质量。

4，总体规划：规划，整合，整合规划，设计，加工技术，车间生产，人力资源等信息，协调规划，有效协调规划和生产，有效保证金属模具基地的质量。并准时交货。 。

5.开发完整实用的模板生产管理系统：开发完整的模具生产管理系统，实现产品数据管理，流程数据管理，计划管理，计划管理，模具生产管理流程计算机信息管理系统，包括模架生产计划，模板设计，工艺开发，车间任务分配和产品检验，仓库管理等，双色模架使模具框架??制造和相关辅助信息能够从计划到完成得到全面跟踪和管理。