模具安装过程中的维护：

  1。装车前应将模具上下表面清理干净，确保模具安装面和压力机工作台不被压碎，模具上下安装面在生产中的平行度；  2。装车后打开模具，清洗模具的所有零件，特别是表面零件的导向机构。3.模具表面应清洁，以保证零件的质量；润滑并润滑模具的滑动部件；4.检查模具零件，尤其是安全零件。如：安全销、安全螺丝、侧护板、冲废槽等；生产中的维护保养：在生产中定期给模具的相应零件上油。如拉模的压圈、圆角、切边模的刀口、翻边刀座等。定期清理切边冲模的小孔废料通道。

生产后维护：

1.生产结束后，应对模具进行全面检查；模具应彻底清洁，以确保模具的清洁。清理模具中的废料，确保废料箱中没有废料；&4。使标准型胚的使用情况及使用后的情况准确、详细。在简历卡上做详细记录。

维修注意事项：

  1.生产过程中出现小故障，调度员可根据情况解决。例如：喷嘴粘模：用铜针敲进喷嘴，不要用钢针等硬物敲出模具。抛光材料可根据腔的清洁度进行选择。波纹表面不能使用砂纸等抛光材料。抛光材料一般用铜刷蘸金刚石膏或金刚石砂浆清洗，由专业维修人员完成。产品粘模：产品和顶出件通常用热塑料覆盖，冷却后再顶出。如果烫伤，注意不要损坏模具表面。

  2.非专业维修人员或者未经专业维修人员许可，不得自行拆卸、修理模具。维修模具时，专业人员不能随意改变结构。结构变更必须经质量工程部批准后方可实施。