焊管是在成型机里，由不锈钢板材经多个道模具辗压成型并经电焊焊接而成。因为不锈钢板的抗压强度较高，且其构造为体心晶格常数，易产生冷作硬化，使焊管成型时：一方面模具要承担很大的滑动摩擦力，使模具非常容易损坏；另一方面，不锈钢板材料易与模具表面产生粘接(牙齿咬合)，使焊管及模具表面产生挫伤。因而，好的不锈钢板成型模具务必具有非常高的耐磨损和抗粘接(牙齿咬合)特性。大家对進口焊管模具的分析表明，此类模具的表面解决全是选用超硬金属材料渗碳体或氮化合物覆层解决。

    焊管成型注塑标准模架原材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)做成。现阶段中国广泛选用以下生产流程制做模具：开料→初加工→调质处理(高溫热处理加高溫淬火)→深度加工→渗氮→制成品(注：为降低成本，一般生产商如今都省掉了煅造与球化退火两条用时，费财工艺流程)。因为Cr12MoV类原材料归属于高碳高铬碳素钢，其初始机构存有挺大的成分偏析(这类偏析即便一般的煅造也没法清除)。那样历经调质处理(高淬高回)的模具內部机构极不匀称，宏观经济主要表现为强度极不匀称(HRC四十几至六十上下)，再经渗氮处理，模具表面不匀称性没法清除，基材强度乃至进一步减少，具体应用时，主要表现为模具及焊管表面均易挫伤，模具使用寿命低。