模具制造过程是一个复杂的过程。从设计，加工，装配，调试等步骤，实际使用和应用，标准精框在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个方面：

模具钢

几种常用的钢材

钢是模具质量的决定性因素，选择合适的钢材是首要任务。选择钢材的规格如下：

1注塑材料的要求 - 不同的塑料应由不同的钢制成，例如高抛光要求和耐腐蚀性要求。

2价格 - 钢可以使用，而不是越贵越好;想一想模具的成本，模具钢应该使用相应的模具寿命数据，以防止不必要的收集;普通P20寿命约为30万; 2738 500,000没问题，H13 / 2344通常在80到100万之间，视情况而定;

3热处理。模具的外观也很重要。渗氮 - 可提高钢的外观硬度，冷冲模架有效延长模具的使用寿命;电镀 - 可以有效地修改模具钢，并可以为一些高亮度和耐腐蚀的塑料部件提高钢的性能。

2.结构设计

管道结构设计

成熟的模具结构不仅考虑了产品数据属性 - 收缩率，成型温度，弹性拉伸变形系数等，还考虑了冷却水回路和模具的开闭速度。合理的模具结构可以有效延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

3.模具加工

如果一个工人想要做一些好事，他必须先磨练他的工具。模具工艺的布局特别重要，合理的工艺布局可以加快生产周期，缩短加工时间，节省成本。更重要的是，准确合理的加工可以确保生产过程中模具的稳定性和寿命。一些加工误差会导致模具焊接，无论焊接有多好，模具损失;此外，加工不良可能会影响模具运动，缩短模具的使用寿命，并导致模具在生产过程中破裂。它甚至被打破了。

4.规格

铲斗容量的分辨率最低。每个人都知道这个事实，但在做这件事时经常会注意到这一点。模具是相同的，但规格与成型没有直接关系，但它控制着整个模具的操作。规格齐全的零件应耐磨，坚硬，精度高，不适合变形。不同品牌的标准件非常昂贵，所以不要盲目杀死模具，杀死和杀死你的模具，从速度到大众。

5.碰撞（飞行模式）模具钳工的经验触及看似简单的工作，非标模架但这是最技术性的工作。观察复杂模具的主要因素是这种努力。扁平模具是最简单的，分形表面不需要闪断。它是。使用汽车零件模具非常麻烦。分形表面不仅不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。同时，在碰撞之后，可以停止和改善模具的其他问题。所以这是一项全面的工作。

6.抛光/皮肤纹理

抛光模具是模具制造的最后一步。抛光直接反映在塑料部件上，因此这是最具面对面的工作。抛光还有助于和补充模具运动，特别是对于脱模。通常一些模具不能平滑，因为照明不到位，阻力太大，脱模困难，甚至白色，顶部开裂等。

7.模具组装

模具组装就像组装机器一样。每个组件和每个螺钉都没有错误。否则，结果将非常严重。如果它很轻，会导致产品缺陷，影响生产，完全损坏模具并形成废物。因此，装配工作必须非常详细。在装配过程中，要特别注意模具的清洁，特别是水和螺孔。一定要吹掉里面的铁屑，否则顾客会生气。

8.热流道或冷流道

这实际上对模具的质量影响最小，因为热流道通常由客户建造，特别是一些大客户。国外知名品牌做质量和售后服务，所以质量没有问题。然而，一些最受欢迎的国内跑步者的质量是完全不同的。为了节省成本，个体小企业力求价格优势并使用一些不可靠的加热和导电部件，这可能导致问题。冷流道的主要问题是如何确保注塑成型，浇口尺寸，注射压力等的平衡。

9.冷却水道

任何经历过模具的人都知道冷却到模具的重要性。由于价格和劳动力工资的增加，模架厂家在生产大规模产品时减少每秒注射周期的利润是不可想象的。然而，随着生产周期的加速，模具的温度将会升高。如果没有获得有效的控制，模具将太热而不能形成，并且模具变形将是无效的。因此，优良的水路设计尤为重要，包括密度，直径和水道之间连接的布置。

10.模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像一辆汽车。如果在没有任何支撑的情况下长时间不使用，可能会导致模具报废。因此，每次使用模具时，必须停止全面维护，特别是为了防止模制品的部分防锈和主要运动部件的防锈。由于模具必须在制造过程中浇水，因此在安装或拆卸过程中可能会落入模具中，因此必须确保钻出模具，然后用一层油刷进行维护。