（1）在淬火和冷处理前，模架厂家将模坯放入沸水中30~60min，可消除淬火内应力15％~25％，稳定剩余奥氏体，然后停止-60℃常规冷处理，或停止-120°C。深冷处理，温度越低，剩余的奥氏体转化为马氏体越多，但不可能完成转变。实验表明，约有2％~5％的残余奥氏体得以保留，需要保留少量的残余奥氏体，以减轻应力作为缓冲剂的作用，因为剩余的奥氏体柔软而坚韧，能够局部吸收尖锐的奥氏体。马氏体的收缩能和减轻相变应力;

（2）冷处理完成后，取出标准模架，在热水中加热，消除40％~60％的冷处理应力。加热至室温后，应及时回火。进一步消除了冷处理应力，并防止了冷处理裂纹。在标准模具产品储存和应用过程中，稳定组织性能并确保无变形。

在制造过程中，特别是在机械部件的工业制造过程中，由模坯形成各种功能部件。如今，越来越多的制造公司使用塑料模具来停止零件的生产和加工，这也降低了公司的生产成本。

近年来，中国的塑料模胚胎发展迅速。目前，塑料模具基地占整个模具坯料行业的30％左右汽车模型腔，模具进出口比例高达50-70％。随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例将不断提高。

据专家预测，霉菌胚胎市场整体发热趋势稳定向上。模具型腔加工在未来的模具市场，塑料模胚胎的增长率将高于其他模具基地，模胚产业的比例将逐步增加。

由于塑料零件形状复杂，设计灵敏，对模具数据，设计水平和加工设备有很高的要求。然而，中国模胚的设计和制造水平与国外的繁荣仍然存在很大差距。模胚产业的三大瓶颈是：一是加大塑料原料和注塑技术的研发力度;第二，模具企业应加快园区资源整合;第三，必须尽快保持标准模具试验结果和其他工具。否则，塑料模胚胎的发育将受到限制。