只有最终锻造站的模板。摩擦压力机具有模锻锤和曲柄压力机的双重工作特性。因此，摩擦压力机中使用的模板可采用锤上模结构或曲柄模锻结构。模板的性能直接影响生产的顺畅性和产品的质量。正确选择和设计模板非常重要。考虑到摩擦压力机通常只有一个最终锻造工位，即顶部仅用于最终锻造，可以根据所生产的锻造产品的结构来设定多杠杆布置。模具型腔加工顶部材料的位置可以从中间位置选择。当考虑锻造变形和模具的力的平衡时，需要考虑多个浇头。多位置顶部材料的布置图案优选地是对称的，以促进在生产和锻造形状期间的形状平衡。

在将模板装入设备之前，首先根据预设的中心弹出器行程调整设备弹出器的行程，即，设备的弹出力的上限是工作台平面，以及随后的行程。重置不小于中心顶部。杆的行程。为了确保锻件快速及时，两者基本相同。从图中可以看出，当装置弹射器抬起左右杆的铰链时，杆在两端绕旋转轴旋转，从而驱动千斤顶上升。标准塑料模架由于左右杠杆是铰接的，左右冲头的运动速度是均匀的，分布的力是均匀的，并且提升行程是均匀的，从而确保锻件从模具中变平，如下所示。