随着产品更新的速度，非标模具加工技术也在不断发展，模坯的加工效率和制造质量越来越高，效率和质量都很低。 EDM模具没有诸如稳定性的缺陷。

为了完成非标准型腔及相关零件的高速加工，机床需要具备以下特点：

1.由于模坯是在大规模方向上开发的，所以几十吨到几十吨的模具是常见的，因此机台需要承受很大的重量，这要求设备承受很大的负荷。 -承载能力。它也是刚性的，并且还必须具有足够大的工作台尺寸和工作行程兼容性。另外，汽车模型腔厂家非标准模座具有高强度和高硬度，并且模腔通常由具有大伸长率的小直径端铣刀加工，因此该过程易于振动。为了保证零件的加工精度和外观质量，模具制造用高速机床必须具有较高的动态和静态刚度，以提高机床的定位精度，跟踪精度和抗振性。

2.高速大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工方面具有很大的优势。为了符合模腔表面的加工，工具的半径应小于模腔表面的最小圆周半径，以避免在加工过程中工具和工件之间的“干涉”。由于刀具直径小，主轴转速非常高。国外高速机床的主轴转速已达到40,000 rpm至100,000 rpm，快速进给速度可达到3万至6万分钟。模腔和模具部件的其他部分通常被粗糙化并一次夹紧在工件上。因此，主轴功率大，中模铣床和加工中心的主轴功率通常为10至40kW，有些甚至更高。

3.多轴联动和良好的深腔集成切割可以由复杂空间中的六个曲面和凹槽组成，其中许多具有深腔。为了实现三维曲面的高精度，高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，并具有良好的深孔腔综合切削能力。可以使用五轴联动加工中心，除了三个坐标的线性运动之外，标准塑料模架还有两个进给运动的旋转坐标。铣头或工作台可用于多轴连续旋转进给，适用于加工具有复杂腔表面的模具零件。

可以说复合加工是非标模具加工的发展方向之一。非标模架虽然加工中心已经能够在一台机器上组合多个加工工艺，但它们仍然不能完全符合非标准坯料的加工。加工和加工的不同原理，化学，超声波和其他加工方法是复合加工的两个过程。这些特性将在模具制造的未来具有广阔的前景。