首先，耐磨性

当坯料在金属模框的空腔中塑性变性时，它沿模腔的外表面移动和滑动，在模腔的外表面和坯料之间产生严重的摩擦，从而导致模框失效。穿。因此，数据的耐磨性是金属模座的最基本和最重要的特征之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。在正常情况下，金属模板部件具有更高的硬度，更少的磨损和更好的耐磨性。此外，耐磨性还与数据中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。

第二，努力

金属模座的工作条件大多非常差，有些经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。非标模架为了避免金属模板部件在运行过程中突然断裂，金属模板必须具有高强度和韧性。

金属模板的韧性主要取决于碳含量，晶粒尺寸和数据的微观结构。

三，疲劳断裂性能

在金属模板加工过程中，疲劳和断裂经常发生在循环应力的长期影响下。因此，对疲劳断裂，拉伸疲劳，疲劳接触，疲劳断裂和弯曲疲劳断裂存在小的能量反复冲击。

金属模板的疲劳断裂性能主要取决于它们的强度，韧性，硬度和数据中夹杂物的数量。

四，耐高温性能

当金属模座的工作温度高时，硬度和强度降低，标准塑料模架这将导致金属模板的早期磨损或塑性变形的失败。

由于金属模座应具有较高的回火稳定性，以确保金属模座在工作温度下具有较高的硬度和强度。

五，耐冷热疲劳

一些金属模板在操作期间处于反复加热和冷却的状态，这导致空腔的外观被拉动和挤压，导致表面开裂和剥落，增加的摩擦，障碍物的塑性变形和降低的尺寸精度。这会导致金属模板失败。

热疲劳和热疲劳是铁水模具基座失效的主要方式之一。模架厂精框这种金属模座应具有很高的抗冷和热疲劳性能

六，耐腐蚀性

一些金属模具基座，例如塑料模具，用于塑料。由于塑料中存在氯，氟和其他元素，它们被高度腐蚀性气体热合成和沉淀。金属腔的外观被腐蚀，这增加了外观粗糙度并增加了磨损。 。